Software

ii Software Suite

Als erstes Unternehmen, das bereits 1993 intelligente Feeder in die SMT-Produktionsstraßen integrierte, hat Europlacer die Intelligenz zum Kernelement all unserer bisherigen Entwicklungen und Errungenschaften gemacht.

Dieses Engagement für Intelligenz entstand aus der Bestrebung, uns die Bedürfnisse unserer Kunden anzuhören und wirklich zu versuchen, ihre Arbeitsweise zu verstehen.

Die Integrated Intelligence Software Suite beinhaltet Lösungen für die effiziente Ausführung Ihrer SMT-Aufgaben. Die Software ist erweiterbar und hilft Ihnen, in den einzelnen Etappen des Produktionsprozesses noch leistungsfähiger zu sein.

Online finden Sie die gleiche benutzerfreundliche grafische Schnittstelle für unsere gesamte Maschinenreihe – auch älterer Generationen -, da wir wissen, wie wichtig die Gemeinsamkeit innerhalb eines Produktionsteams ist.

Offline ermöglicht eine Reihe praktischer Werkzeuge zur Produktivitätssteigerung die beschleunigte Produkteingabe, einen schnellen Wechsel, Vorratsverwaltung, Rückverfolgbarkeit usw.

  • Grafische Benutzerschnittstelle mit Fernbedienung
  • Offline-Fernbedienung
  • CircuitCam Express (Aegis)
  • Multi Job Optimierer
  • Einrichtungshilfe
  • Vorratsverwaltung
  • NPI
  • Promon
  • Europlaceradmin
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit
  • Adaptative Ablaufsteuerung

Grafische Benutzerschnittstelle mit Fernbedienung

RC Software Die Maschinen-Software „RC“ ist eine intuitive Bedienerschnittstelle, die die Informationen symbolhaft anzeigt, wodurch der Zugriff beschleunigt wird und Verwechslungen ausgeschlossen werden.

Offline RC

oofline RC software Die Offline-Programmierstationen können auf jedem mit der Europlacer Software Suite ausgestatteten Standard-PC eingerichtet werden.

Sie besitzen die gleiche benutzerfreundliche grafische Bedienerschnittstelle wie die Maschinen und ermöglichen es, die Produktionsstraßen offline zu programmieren, zu kontrollieren und zu optimieren. Das System stellt optimierte Beschickungspläne zur Verfügung und schätzt die Produktionszeiten ein. Es fungiert außerdem als zentrale Datenbank für die Vorratsverwaltung, Rückverfolgbarkeit usw.

CircuitCam Express

CircuitCam Express software CircuitCAM Express erfüllt und verbessert zahlreiche Aufgaben, die zum Tagesgeschäft von Fertigungs- oder Prozesstechnikern gehören. Damit ist es zum ultimativen Prozess-Tool geworden.

Mehr Produktivität, kürzere Durchlaufzeiten, verbesserte Produktqualität und entsprechend mehr Rentabilität.

Multi job optimizer

Multi Job Optimizer Unsere Option Multi Job Optimizer erstellt gängige Beschickungspläne für Job-Gruppen und minimiert die Feeder-Wechsel; außerdem reduziert sie die Produktwechselzeiten erheblich und verbessert die allgemeine Durchsatzleistung der Produktionstraße.

Set-up help

Set-up help Die Setup-Hilfe vereinfacht die Einführung neuer Produkte aus einer Programmierstation, indem die Maschinenbeschickung ohne Produktionsunterbrechung für den nächsten Job vorbereitet wird.

Nach Auswahl des nächsten Jobs ‘B’ werden die erforderlichen Elemente automatisch in der Maschine und in den angeschlossenen externen Lagerungsbereichen angezeigt. Die entweder an die Maschinen, Lager-Racks und Beschickwagen angeschlossenen Feeder können für das Verfahren entsprechend markiert werden. Nicht aufgelegte Komponenten werden aufgelistet, so dass die Feeder vorbereitet werden können, während der Job ‘A’ noch abläuft.

Vorratsverwaltung

Die Vorrats- oder Bestandsverwaltung macht es möglich, alle in den Pick-and-Place-Maschinen oder in der Werksumgebung verwendeten Teile zurück zu verfolgen.

Sie ermöglicht es den Nutzern, alle Komponenten auf einfache Weise zu lokalisieren und quasi in Echtzeit die noch verbleibende Menge herauszufinden, und das alles während des Produktionsablaufs. Das Vorratsverwaltungssystem lässt sich in ein kundenseitiges ERP-System integrieren, wo es seine eigen Datenbank verwendet, um Daten in und aus den alternativen Lagersystemen und -datenbasen zu importieren oder zu exportieren.

NPI

NPI software NPI ist ein grundlegender Prozess für jeden Vorgang, der eine schnelle und nahtlose Produkteingabe erfordert.

NPI wird verwendet, um neue Produkte vor dem Prozess zu validieren, und überlässt dem Nutzer die komplette Kontrolle über Software- und Programmierungsdetails, ohne den laufenden Produktionsprozess zu beeinträchtigen – und das alles bei unveränderter Durchsatzleistung.

Laden einer CAD- oder Gerberdatei und Validierung des Komponententyps, der Ausrichtung, des Feeder-Typs usw. vor Produktionsbeginn und vor Positionierung eines Teils.
Nach dem Auflegen einer neuen Leiterplatte in der Maschine braucht der Bediener nur die einzelnen Schritte zu befolgen, um alle Parameter für das neue Produkt zu kontrollieren und zu validieren. Wenn ein Fehler festgestellt wird, ermöglicht es die Software dem Bediener, die entsprechenden Korrekturen und Tests vorzunehmen, ohne die Produktion zu unterbrechen.

Promon

Promon software Echtzeit-Feedback über die Produktions- und Maschinenleistung ist in modernen Fertigungsumgebungen unerlässlich. Deshalb stellt PROMON alle erforderlichen Informationen zur Verfügung, damit Bediener und Manager ihren Produktionsprozess mitverfolgen und verbessern können.

Live- und Stammdaten zu Durchsatz, Maschine / Bediener / Positionierungskopf / Zeitfenster werden mit technischen Daten kombiniert, die die Schwundquote der Feeder und Komponenten aufzeigen.

Da PROMON die Fernabfrage mehrerer Stationen durch Export-Tools zwecks Trendanalyse ermöglicht, ist es wirklich das einzige Tool, das man für die Optimierung der Online-Performance braucht.

Umfassende Rückverfolgbarkeit

Total traceability Besonders in einem schnellen, dynamischen Produktionsumfeld ist es sinnvoll, jederzeit erkennen zu können, was warum passiert ist.

Die Rückverfolgbarkeit ist eine umfassende, entwicklungsfähige Lösung, da hiermit nicht nur der Ursprung der Komponenten, sondern auch der vollständige Prozess, den sie durchlaufen haben, mitverfolgt und aufgezeichnet werden kann; ebenso sind daraus Feeder-Typ und -Seriennummer, Testverfahren und -ergebnisse und schließlich alle Einzelheiten über die fertigen Leiterplatten ersichtlich.

Wir zeichnen alle Daten automatisch auf und können sie zwecks Trendanalyse und Datenerfassung in externe Quellen integrieren.

Adaptative Ablaufsteuerung (A.A.S.)

AAS europlacer Die A.A.S. von Europlacer ist ein einzigartiges, leistungsfähiges Tool, das zeitgleich potenzielle, durch Programmierungsfehler oder nicht erfolgten Komponentennachschub während der Produktion verursachte Positionierungsprobleme beseitigt.

Die A.A.S definiert automatisch Positionierungsprioritäten für die einzelnen Komponenten, die bereits positioniert sind, um einen kollisionsfreien Ablauf sicherzustellen. Der Prozess beginnt mit der Generierung eines Programms, bei dem das Positionierungsprogramm auf Anhieb stimmt und sowohl der Prozess als auch die Produktqualität entsprechend verbessert werden können.

Diese komplexe Aufgabe wird vollautomatisch ausgeführt und berücksichtigt den Positionierungsablauf samt aller Parameter wie Komponentenverpackung, Leiterplattentopologie, Kopfverlauf und optimalem Produktionsablauf.

Bei unseren dicht bestückten Leiterplatten ist das Potenzial der Düsen, ein zuvor positioniertes Teil zu beeinflussen, hoch. A.A.S erfasst alle Komponentendaten aus der Bibliothek (Abmessungen, Düsentyp, Positionierungsparameter usw.) und analysiert danach das mögliche Positionierungsszenario, woraus entsprechende Vorschriften für jedes Teil abgeleitet werden.

Diese Positionierungsvorschriften werden automatisch angewandt und während des gesamten Produktionsablaufs mitverfolgt. Wenn keine Komponenten mehr eingegeben oder zu spät im Produktionsablauf positioniert werden, so kann dies die Positionierungsqualität der Komponenten in unmittelbarer Umgebung beeinträchtigen. In diesem Fall sorgt A.A.S dafür, dass diese Komponenten erst positioniert werden, wenn der Nachschub gesichert und die betreffende Komponente positioniert ist. Denn nur so kann optimale Leistung und Qualität gewährleistet werden.

 

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